Membranfilterpress

Membranfilterpressen har fordelene med høyt presstrykk, god korrosjonsbestandighet, praktisk vedlikehold, sikkerhet og pålitelighet, og er førstevalget for kunder innen metallurgi, gass, papirfremstilling, koks, farmasøytisk, mat, brygging, finkjemikalier og andre industrier .
Membranfilterpresse har vært mye brukt i forskjellige felt der fast-væske-separasjon er nødvendig. Membranfilterpressen anses å være en alternativ oppgradering til den ordinære kammerfilterpressen.
Membranfilterpresse viser gode resultater når det gjelder behandlingskapasitet per arealenhet, reduserer fuktigheten i filterkaken og tilpasningsevnen til de bearbeidede materialenes natur.
Hovedforskjellen mellom membranfilterpressen og den vanlige kammerfilterpressen er at to elastiske membraner er installert på begge sider av filterplaten (komposittgummimembranen er en integrert membran), under drift, når matingen er over, den høye -trykkvæskemedium kan injiseres inn i membranplaten, da vil hele membranen bule, presse filterkaken, for å oppnå ytterligere dehydrering av filterkaken, det vil si pressefiltrering.
Membranfilterpresse brukes i slam, kloakkbehandling, det laveste fuktighetsinnholdet i filterkaken har vært mindre enn 60%, sammenlignet med den tradisjonelle kammerfilterpressen, kan faststoffinnholdet i filterkaken økes med mer enn 2 ganger, kostnadene for filterkaketransport reduseres kraftig, filterkaken kan komme inn i kraftverket for direkte forbrenning, og slammet blir omgjort til ressurser, kloakk til en klar fjær, og erstatter boksfilterpressen fullstendig.

For forskjellige membranmaterialer kan den nye generasjonen av membranfilterpresser deles inn i gummimembrantype og polymerelastomermembranfilterpresse.
Gummimembranfilterpresse er ideell for filtermaterialer med svake syrer, svake alkalier og ikke-organiske løsemidler. Gummimembranfilterpresse endrer tidligere delt fast type for å spare energiforbruk etter fôring, den nye designen gjør gummimembranens trommehinne mer tilstrekkelig, trykket og luftvolumet som brukes er relativt lite, i tilfelle av samme luftkilde luftvolum, gummi membran trommehinnen er tre ganger polymer membran trommehinnen, kan sterkt redusere energiforbruket.
Polymer elastomer membranfilterpresse brukes i sterk syre, sterke alkaliske og organiske løsemidler, ytelsen er relativt mer ideell, og levetiden er lengre. Presseformene er delt inn i gass (luft) pressing og flytende (vann) pressing, som kan møte behovene til forskjellige bransjer. I henhold til kundens behov kan presskomponentene konfigureres med matkvalitet og vanlig kvalitet, og kontrollen kan ta i bruk PLS og menneske-maskin-grensesnitt. For generelle materialer, etter 3-15 minutter med diafragma trommemembran, kan rollen som pressing og dehydrering utøves fullt ut. For noen spesielle materialer kan den segmenterte pressemetoden med først lavtrykkspressing og deretter høytrykkspressing også brukes.
Membranfilterpressen realiserer filtreringsprosessen med effektiv avvanning, og kan sikre at filterpressen utøver den beste filtreringseffekten, noe som i stor grad reduserer fuktighetsinnholdet i filterkaken. På slutten av fôringsprosessen forbedres avvanningseffektiviteten til hele maskinen ved å trykke på filterkaken, øke tørrheten til filterkaken, redusere forurensning og redusere arbeidskraft, og til og med eliminere tørkeprosessen i noen prosesser.

Hovedforskjellen mellom membranfilterpressen og den vanlige kammerfilterpressen er at en elastisk membranmembranplate er installert mellom filterplaten og filterduken. Under drift, når matingen er ferdig, kan høytrykksvæskemediet injiseres mellom filterplaten og membranen, og hele membranen vil bule og presse filterkaken, for å oppnå ytterligere avvanning av filterkaken, som er, trykkfiltrering.
Den første er sterkt trykkdehydrering med positivt trykk, også kjent som slurry-dehydrering, det vil si at et visst antall filterplater under påvirkning av sterk mekanisk kraft er tett anordnet i en rad, filterplateoverflate og filterplateoverflate mellom dannelsen av en filterkammer, filtermateriale i et sterkt positivt trykk sendes inn i filterrommet, inn i filterrommet til filtermaterialet blir dens faste del fanget av filtermediet (som filterduk) for å danne en filterkake, flytende del gjennom filtermedium og utslipp fra filterkammeret, for å oppnå formålet med fast-væske-separasjon, med økning av positivt trykk, er fast-væske-separasjon mer grundig, men fra energi- og kostnadsperspektivet, For høyt positivt trykk er ikke kostnadseffektivt.
Etter at slurryen er matet og avvannet, er filterpressen utstyrt med en gummiekstruderingsmembran utstyrt med et komprimert medium (som gass og vann) inn på baksiden av ekstruderingsmembranen for å skyve ekstruderingsmembranen for ytterligere å dehydrere ekstruderingsfilterkaken, som kalles ekstruderingsdehydrering. Etter slurryavvanning eller ekstruderingsdehydrering kommer den komprimerte luften inn i filterkammeret på den ene siden av filterkaken for å trenge inn i filterkaken, og fører flytende vann fra den andre siden av filterkaken gjennom filterduken for å tømme filterkammeret og dehydrere, kalt vindblåsende dehydrering. Hvis begge sider av filterkammeret er dekket med filterduker, kan væskedelen slippes ut fra filterkammeret gjennom filterdukene på begge sider av filterkammeret, og filterkammeret dehydreres på begge sider.
Etter at dehydreringen er fullført, frigjøres den mekaniske pressekraften til filterplaten, filterplaten trekkes gradvis fra hverandre, og filterkammeret åpnes separat for kakutlasting som en hovedarbeidssyklus. I henhold til filtermaterialets ulike egenskaper kan filterpressen settes opp med slurryavvanning, ekstruderingsavvanning, vindblåsende avvanning eller ensidig og dobbeltsidig avvanning, hensikten er å minimere fuktighetsinnholdet i filterkaken.