Filterplate av polyetylen

Spesielt kluttrykkring, ultrahøymolekylær polyetylenfilterplate, ny og vitenskapelig design, kan ikke bare forhindre deformasjon og sprekkdannelse av filterplaten, men spiller også rollen som rimelig spredning i materialet. For tiden har polyetylenfilterplate med ultrahøy molekylvekt blitt mye brukt i gruvedrift, kullberedning, kjemisk industri, metallurgi, mat, medisin, oljeraffinering, sukkerproduksjon, avløpsvannbehandling og andre felt. Ultra høymolekylær polyetylen filterplate er støpejern, gummi polypropylen filterplate ideelle erstatningsprodukter.
Polyetylenfilterplate med ultrahøy molekylvekt er en ny type effektiv og energibesparende filterplate etter støpejernsfilterplaten, gummifilterplaten, polypropylenfilterplaten, den har rask dehydrering, korrosjonsmotstand, miljømessig sprekkmotstand, høy trykkstyrke , slagfasthet, lett vekt, anti-binding, praktisk installasjon og vedlikehold, lite tap av filterduken, lang levetid og andre fordeler, levetiden er 4-6 ganger polypropylen filterplate, Støpejern og gummi filterplate 3 -9 ganger.
På grunn av den lette vekten til polyetylenfilterplaten med ultrahøy molekylvekt (er en åttendedel av støpejernsfilterplaten), reduserer belastningen på filterpressbjelken kraftig, og forhindrer bøyningsdeformasjon av bjelken på grunn av filterets vekt plate, forleng bjelkens levetid. Det lavere trykket på avtrekkermekanismen reduserer slagstyrken til filterplaten på presseduken, forbedrer levetiden og arbeidseffektiviteten til avtrekkeren, presseduken og tilhørende hydraulikksystem, og reduserer arbeidsintensiteten og vedlikeholdskostnadene til vedlikeholdsarbeidere.
UHMWPE ekstremt høy molekylvekt gir den utmerket ytelse, og tilhører moderat pris, utmerket ytelse av termoplastisk ingeniørplast, den konsentrerte nesten fordelene til en rekke plaster, med vanlig polyetylen og annen ingeniørplast uforlignelig slitestyrke, slagfasthet, selv- smøring, korrosjonsmotstand, slagabsorpsjon, lav temperaturbestandighet, helse og ikke-giftig, ikke lett å følge, ikke lett å absorbere vann, lav tetthet og andre omfattende egenskaper. Faktisk er det ikke noe enkelt polymermateriale med så mange utmerkede egenskaper.
1. Høy molekylvekt
Slitasjemotstanden til UHMWPE er kronen på plast og overgår den til noen metaller. Sammenligningen av slitestyrken til UHMWPE og andre materialer. Sammenlignet med annen ingeniørplast er sandslitasjeindeksen til UHMWPE bare 1/5 av PA66, og 1/10 av HEPE og PVC. Sammenlignet med metall er det 1/7 av karbonstål og 1/27 av messing. Så høy slitestyrke gjør det vanskelig å teste slitestyrken med generell plastslitasjetestmetode, så en sandslitetestenhet er spesialdesignet. Slitestyrken til UHMWPE er proporsjonal med molekylvekten, jo høyere molekylvekt, jo bedre slitestyrke.
2. Ekstrem slagfasthet
Slagfastheten til UHMWPE er blant de beste innen all ingeniørplast. Slagstyrken til UHMWPE er omtrent 2 ganger større enn slagfast PC, 5 ganger ABS og mer enn 10 ganger POM og PBTP. Slagmotstanden er så høy at den er vanskelig å frakturere med de vanlige støttestmetodene. Slagstyrken økte med økningen av molekylvekten, nådde maksimalverdien når molekylvekten var 1,5 millioner, og avtok deretter gradvis med økningen i molekylvekten. Det er verdt å påpeke at den også kan opprettholde utmerket slagstyrke i flytende nitrogen (-195â), som ikke finnes i annen plast. I tillegg er det vanskeligere på gjentatte støtflater.
3. Ideell friksjon
UHMWPE har svært lav friksjonskoeffisient (0,05 ~ 0,11), så den har utmerket selvsmøring. Sammenligningen av friksjonskoeffisient mellom UHMWPE og annen ingeniørplast. UHMWPE dynamisk gnidningsfaktor under vannsmøring er PA66 og POM 1/2, under ingen smøreforhold nest etter plast i den beste selvsmørende polytetrafluoretylen (PTFE); Når den drives i glidende eller roterende form, er den mer smurt enn stål og messing med olje. Derfor, innen tribologi, betraktes UHMWPE som et friksjonsmateriale med meget ideell kostnad/ytelse.
4. Kjemi
UHMWPE har utmerket kjemisk motstand, i tillegg til sterk oksiderende syre, i et visst temperatur- og konsentrasjonsområde av etsende medier (syre, alkali, salt) og organiske medier (unntatt teløsningsmiddel). Den ble impregnert i 80 organiske løsemidler ved 20â og 80â i 30 dager. Det var ikke noe unormalt utseende og andre fysiske egenskaper var nesten uendret.
5. Demp lyden godt
UHMWPE har utmerket støtenergiabsorpsjon, støtenergiabsorpsjonsverdien er den høyeste blant alle plastmaterialer, så støydempende ytelse er veldig god, og har utmerket lydkutteeffekt.
6. Super lav temperatur motstand
UHMWPE har utmerket lavtemperaturmotstand og er formbar ved flytende heliumtemperatur (-269â), noe som gjør den egnet for bruk som en lavtemperaturbestandig komponent i kjernekraftindustrien.
7. Allsidighet
UHMWPE er hygienisk og ikke-giftig og kan brukes i kontakt med mat og legemidler.
8. Adsorpsjonskraft
Overflateadsorpsjonskapasiteten til UHMWPE er veldig svak, og dens adhesjonsmotstand er nest etter den ikke-klebende PTFE i plast, så overflaten på produkter og andre materialer er ikke lett å feste.
9. Støpebehandling
UHMWPE vannabsorpsjon er svært lav; Generelt mindre enn 0,01%, bare 1% av PA66, så vanligvis trenger ikke å tørke før forming behandling.
10. Ekstremt lett
Tettheten til UHMWPE er relativt lav sammenlignet med annen ingeniørplast.
11. Vær fleksibel
Fordi UHMWPE har de nødvendige strukturelle egenskapene for strekkorientering, har den uovertruffen høy strekkfasthet. Derfor kan fibrene med ultrahøy elastisitetsmodul og styrke fremstilles ved gelspinning, med strekkstyrken opp til 3 ~ 3,5GPa og strekkelastisk modul opp til 100 ~ 125GPa. Fiberforholdsstyrken er den høyeste av alle fibre som har blitt kommersialisert til dags dato, fire ganger større enn karbonfiber, 10 ganger større enn ståltråd og 50 prosent større enn aramidfiber.

Pressingsintring er den mest primitive prosesseringsmetoden for polyetylen med ultrahøy molekylvekt (UHMW-PE). Denne metoden har lav produksjonseffektivitet og er lett å oksidere og bryte ned. For å forbedre produksjonseffektiviteten kan direkte elektrisk oppvarming brukes.
1. Fusjonsbehandling
I tillegg har Werner og Pfleiderer utviklet en ultra-høyhastighets fusjonsprosess
2. Bladrotasjon
Ved å bruke bladmikser kan den maksimale hastigheten på bladrotasjonen nå 150m/s, slik at materialet kan stige til prosesstemperaturen på bare noen få sekunder.

Markedsandelen til dette produktet har nådd 70 % i kullberedningsindustrien og 40 % i gruvedrift, metallurgi, kjemisk industri, avløpsvannbehandling og andre industrier, noe som har lagt et solid grunnlag for energisparing, forbruksreduksjon og forbedring av produksjonseffektiviteten i disse næringene.