Påføring av skorstein i glassfiber

Hoveddelen er laget ved viklingsprosess, og de viklingsformede glassfiberproduktene er sammensatt av laminerte strukturer. På grunn av det relativt store lengdeforholdet har vi utviklet et sett med modne og pålitelige produksjons- og installasjonsprosesser for å sikre installasjonsnøyaktigheten til skorsteinen (spesielt vertikaliteten). Vi kan også designe i henhold til diameterstørrelse og høyde i henhold til kundens krav. Samtidig kan formen også utformes i henhold til kundenes spesifikke krav.

Glassfiberskorsteiner har egenskapene til lave kostnader, kort produksjonssyklus, lang levetid, enkel behandling, enkel installasjon, lett vekt, høy styrke, glatt indre overflate, intern anti-aldringsytelse, utmerket korrosjonsbestandighet ved høye temperaturer, og du kan enkelt legg til sprinklere, filtre osv. for å absorbere skadelige komponenter i røyken.

Eksosrøyken fra kullfyrte industriovner og kjeler har høy konsentrasjon av farlige gasser som sulfider og nitrogenoksider. Når den kommer i kontakt med vann, produserer den en svært sur og etsende væske som har en betydelig etsende effekt på metalldeler. Kalsium-, magnesium-, jern- og andre granittkomponenter vil også forårsake kjemiske reaksjoner, gradvis erodere innsiden av granitten, ødelegge strukturen til granitten, få den til å erodere og flasse av lag for lag, noe som resulterer i groper og ujevnheter, som reduserer brukseffekten og øker intensiteten og vanskeligheten ved vedlikehold. Reduser levetiden til avsvovlingsstøvsamleren. Tårntønnen i metall er laget av to materialer og har svært spesifikke temperaturkrav. På grunn av ekspansjonskoeffisienten kan brå nedkjøling og oppvarming lett få skallet og foringen til å flasse av, forårsake at skallet korroderer og lekker, gjør reparasjon vanskeligere, øker driftsproblemer og reduserer levetiden. BCT-seriens kjele røykgassrensere er alle laget av høytemperaturbestandige glassfibermaterialer, som ikke bare løser problemet med høytemperaturmotstand, men også har syre- og alkalimotstand og korrosjonsbestandighet, som har blitt en betydelig fordel når de brukes i kjelestøv. fjerning og avsvovling. Tårntønnen i metall er laget av to materialer og har svært spesifikke temperaturkrav. På grunn av ekspansjonskoeffisienten kan brå nedkjøling og oppvarming lett få skallet og foringen til å flasse av, forårsake at skallet korroderer og lekker, gjør reparasjon vanskeligere, øker driftsproblemer og reduserer levetiden. BCT-seriens kjele røykgassrensere er alle laget av høytemperaturbestandige glassfibermaterialer, som ikke bare løser problemet med høytemperaturmotstand, men også har syre- og alkalimotstand og korrosjonsbestandighet, som har blitt en betydelig fordel når de brukes i kjelestøv. fjerning og avsvovling.

Fordeler og hovedteknologier

Glassfiberarmert plast (FRP) er sammensatt av organisk høytemperaturbestandig harpiks og fiber og har god korrosjonsbestandighet.

Røykgasstemperatur har stor innvirkning på kostnadene og ytelsen til FRP. Jo høyere krav til motstand mot høye temperaturer, vil materialkostnadene stige raskt. Og når temperaturen øker, vil korrosjonsmotstanden og levetiden til FRP reduseres. Det er ingen bypass for avsvovling i dette prosjektet, og det er ingen GGH. Temperaturen på røykgassen som kommer inn i skorsteinen er rundt 45°C. Det er en lavtemperatur skorstein. Det er svært egnet å bruke glassfiberarmert plast (FRP) som innerrørsmateriale i skorsteinen.

Etter hvert som vårt lands miljøvernarbeid blir dypere, må avgassutslippene fra ulike typer kjeler, ovner, forbrenningsovner og annet utstyr oppfylle standardene. Derfor må relatert utstyr legge til eksosbehandlingsanlegg, noe som vil gi visse konsekvenser for skorsteinen, sluttutstyret for eksosutslipp. Konsekvensen, spesielt når det gjelder korrosivitet, er at tradisjonelle materialer ikke lenger kan oppfylle kravene i denne forbindelse. Som et nytt materiale har Frp gradvis vokst frem i ulike bransjer, spesielt innen miljøvernbransjen. De siste årene har FRP-skorsteiner fortsatt å dukke opp, med økende høyde og diameter, og brukseffekten er veldig ideell. Dens overlegne ytelse er annen Materialet er unikt.

Funksjoner:

1. Enestående korrosjonsbestandighet. Skorsteiner laget av tradisjonelle materialer har dårlig korrosjonsbestandighet, spesielt den vaskede og behandlede eksosgassen, som vil forårsake mer alvorlig korrosjon på skorsteinen. Derfor er god korrosjonsbestandighet svært viktig for bruk av skorsteiner. FRP-materiale er et polymerkomposittmateriale som er motstandsdyktig mot de fleste syrer, alkalier og salter, og kan brukes i lang tid under alternerende syre- og alkaliforhold. Den tåler også høye temperaturer. Under normale omstendigheter kan den fungere under 120 ° C i lang tid, med den høyeste kan nå 220 ℃.

2. Sterk designbarhet. Det finnes mange typer hovedråvarer for FRP, og støpeprosessene er også mangfoldige. Derfor er selve FRP-materialet svært designbart og kan utformes på en målrettet måte i henhold til forskjellige bruksforhold, inkludert valg av råmateriale, Produksjonsprosessen er nøyaktig og installasjonsmetoden er korrekt, og det er ikke noe problem med intern anti-korrosjon behandling i skorsteinen, slik at sekundærkonstruksjon unngås og byggevanskeligheten reduseres kraftig.

3. God produktytelse. FRP-produkter tilbyr høy spesifikk styrke og oppfyller en rekke mekaniske ytelsesstandarder for skorsteiner. Videre er ståltårnbeskyttelseskonstruksjonen reist utvendig i samsvar med designet, noe som gjør den mer egnet for normal drift i en rekke værsituasjoner. Samtidig er den indre overflatepoleringen av FRP-produkter svært høy, noe som reduserer motstanden mot røykgassbevegelse betraktelig, noe som resulterer i en mindre diameter enn tradisjonelle skorsteiner.